АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ
Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Технология МЮЛЛЕР – комплекс мер, обеспечивающих изоляцию камеры сжигания от внешней среды и позволяющих производить работу в двух режимах: пиролизной инсинерации - нагрева отходов в обедненной кислородом среде; кислородного окисления – сжигания с подачей воздуха под избыточным давлением.
МЮЛЛЕР FRCD (Forced Rotary Combustion Drum) – серия роторных комплексов средней и высокой производительности. Камера сжигания роторного типа дает ряд преимуществ и позволяет производить непрерывное перемешивание отходов обеспечивая максимальный контакт с разогретой поверхностью и усиливая производительность при утилизации твердых отходов с большим содержанием влаги, жидких и пастообразных отходов.
Комплекс применяется при работе с отходами неоднородными по своей морфологии и калорийной мощности. Проектирование и изготовление осуществляется исходя из требований конкретного проекта.
Роторные комплексы
Экологическая безопасность
Автоматическая система управления выбросами (АСУПВ)
Управляет всеми технологическими процессами сжигания и газоочистки на основе данных автоматической системы контроля выбросов (АСКПВ) в режиме реального времени и регулирует технологические параметры всего комплекса
Автоматическая система управления газодинамическими процессами (АСУГП)
Инструмент моделирования, применяемый для прогнозирования газовых потоков. Благодаря применению АСУГП и оптимизированной конструкции, повышается производительность сжигания и ограничивается образование веществ, связанных со сжиганием - ПХДД/ПХДФ, NОx, NH3, СО, TOC.
Камера вихревого дожига вертикальной конструкции с выдержкой более 2 сек.
- Температура в верхней части камеры дожига достигает ~ 1300 ºC обеспечивая полное разрушение полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов (ПХДД / ПХДФ);
- Нижняя часть камеры дожига оснащается системой, принудительно сжигающей в кипящем слое несгоревшие твердые отходы и образованные клинкеры.
Закалка и охлаждение дымовых газов
- Дымовые газы проходят закалку путем их охлаждения до температуры ~ 260 ºC, исключая повторное формирование ПХДД / ПХДФ;
- Котел-утилизатор производит охлаждение дымовых газов за счет передачи тепла газов воде и фазового перехода;
- Образовавшийся пар с температурой 250 ºC и давлением 20 бар поступает в паровой коллектор и используется для повышения температуры ректора SCR, когенерации тепловой и электроэнергии;
- После выполнения работы пар конденсируется и возвращается в котел, работая в замкнутом цикле;
- Во избежание снижения эффективности теплообмена, отложения летучей золы удаляются с поверхностей нагрева котла-утилизатора и труб экономайзера с помощью сжатого воздуха.
Система очистки дымовых газов
Система очистки дымовых газов разрабатывается для каждого проекта исходя из входящей морфологии отходов и содержания в них тех или иных химических соединений.
Как правило система очистки дымовых газов включает:
-
Система Избирательного Некаталитического Восстановления (SNCR) – удаление диоксинов и кислот (SOx, HCl) с помощью впрыска карбамида;
-
Полусухой реактор (SDR) – нейтрализация содержащихся в газах соединений серы и кислот с помощью гашеной извести и активированного угля;
-
Реактор избирательного каталитического восстановления (SCR) – удаление содержащихся в уходящем газе азотистых соединений;
-
Керамические или рукавные фильтры– удаление содержащихся в уходящем газе пыли, активированного угля и солей, образовавшихся в реакторе SDR.
-
Когенерация тепловой и электрической энергии;
-
Установленный срок службы от 25 лет;
-
Высококачественная футеровка барабана и камеры дожига гарантирует безотказную работу комплекса. Ожидаемый объем восстановительных работ не более 10% слоя износа в год;
-
Четко прогнозируемые временные и финансовые затраты на проведение планового техническое обслуживания и восстановительных работ;
-
Последовательная работа комплекса в режимах пиролиза и кислородного окисления при температурном режиме 800/850 °C: Нагрев отходов в обедненной кислородом среде (пиролитическое сжигание); Подача воздуха под избыточным давлением (кислородное окисление).
-
Полностью изолированная от внешней среды камера сжигания с высокоточным контролем кислородного и температурных режимов, оснащенная системами принудительного впрыска первичного и вторичного воздуха;
-
Все технологические параметры комплекса контролируются PLC в реальном времени на основе данных с датчиков режимов работы и системы газоанализа;
-
Комплекс оснащен вихревой камерой дожига дымовых газов, обеспечивающей равномерный высокотемпературный (свыше 1000 °C) дожиг по всему объему на протяжении 2 и более секунд.
-
Соответствие конечных выбросов самым жестким экологическим стандартам в мире (прим. ЕС 2000/76 СЕ; 2010/75/СЕ; U.S. EPA 5/12/1999 или более поздним);
-
Наличие положительного заключения Государственной Экологической Экспертизы РФ на технологию;
-
Полностью сухая система газоочистки, исключающая потребность обработки токсичных сточных вод;
-
Полное отсутствие видимого дыма и запаха;
-
Полная нейтрализация токсичных соединений;
-
Малое количество ЗШО.
Спецификация
Производственный процесс
- Отходы поступают в роторную (вращающуюся) печь, термодинамические процессы в которой существенно интенсифицированы за счет контакта с нагретым огнеупором и фокусировки теплового излучения;
- Вращающаяся печь имеет наклон 2% в направлении от устья к выходу;
- Время термического обезвреживания регулируется посредством скорости вращения печи (от 0,15 до 1,5 оборотов в минуту) и длительности фаз пиролизной инсинерации и кислородного окисления;
- Во вращающейся печи под воздействием температуры ~ 800 - 900 ºC отход превращается в инертный материал и горючие газы;
- Инертный материал в виде шлака поступает на колосниковую решетку, расположенную под роторным подом в нижней части камеры дожига. Несгоревшие твердые отходы, образовавшиеся клинкеры и прочая тяжелая фракция дробиться и сжигается в кипящем слое, легкая фракция перемещается в среднюю часть камеры дожига за счет подачи дутьевого воздуха, где сжигается;
- Шлак поступает на скребковый конвейер, расположенный под камерой дожига и находящийся под заливом воды для охлаждения шлака;
- Для удаления оксидов азота, содержащихся в продуктах сгорания, в верхнюю часть камеры дожига подается карбамид, в результате чего происходит денитрификационная реакция в системе избирательного некаталитического восстановления (SNCR) и вторичное сжигание продуктов горения;
АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ осуществляет проектирование, производство, строительство, эксплуатацию и техническое обслуживание роторных комплексов утилизации медицинских, промышленных, опасных, шламообразных и прочих отходов.
Подготовка отходов
Комплекс рассчитан на работу с отходами неоднородными по своей морфологии, теплотворной способности и влажности и не требует предварительной сортировки.
-
Приемка любого сочетания отходов по своей морфологии и калорийной мощности от 2.000 до 10.000 ккал/кг без риска тепловой перегрузки комплекса;
- Работа с отходами без предварительной сортировки. Единовременная приемка любых медицинских и биологических отходов, в том числе отходов группы «Г»;
- Высококачественная футеровка обеспечивает безопасную работу с отходами с высоким содержанием HCL (особенно актуально для пластиковых мед. отходов и отходов, прошедших обеззараживание);
- Полностью автоматическая система загрузки, способная работать с контейнерами до 1000 л. Система может одновременно поднимать до 3-х контейнеров объёмом от 120 л до 240 л.
Высокая надежность
-
Высококачественная футеровка барабана и камеры дожига комплекса, гарантирующая безотказную работу;
-
Большой объем камеры сжигания и наличие систем защиты позволяют избегать получения значительного ущерба основного оборудования комплекса при попадании взрывоопасных отходов;
-
Автоматическая система очистки котла-теплообмена, исключающая необходимость в частых остановках;
-
Онлайн мониторинг и оптимизация режимов работы техническими специалистами производителя;
-
Работа в автоматическом режиме, сокращение потребности в обслуживающем персонале и требованиям к его подготовке, минимизация роли «человеческого фактора»;
-
Высокая ремонтопригодность – большинство работ по обслуживанию комплекса могут производиться без его остановки;
-
Высокая отказоустойчивость.
