Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Комплексы CP оснащаются стационарным (фиксированным) подом, работают с твердыми и жидкими (опция) отходами, оснащаются системой автоматической загрузки(опция).
Производительность – от 110 до 230 кг/час.
Возможность МОБИЛЬНОГО исполнения – монтаж комплекса в стандартном морском контейнере.
Режимы работы:
Система «PYROLYTIC» контролирует содержание кислорода в камере сжигания, предотвращая образование видимого дыма и выбросов сажи при обеспечении полного сжигания отходов. Комплексы последовательно работают в двух режимах:
Экологическая безопасность
Дожиг дымовых газов при t> 1 000°C в течении 2 секунд;
Цилиндрическая камера дожига вихревого типа;
Контроль впрыска первичного и вторичного воздуха;
Очистка дымовых газов посредством сухого/ мокрого скруббера; системы газоочистки на базе керамических фильтров (опция);
Соответствие конечных выбросов самым жестким экологическим стандартам в мире (прим. ЕС 2000/76 СЕ; 2010/75/СЕ; U.S. EPA 5/12/1999 и более поздним);
Полное отсутствие видимого дыма и запаха;
Малое количество ЗШО;
Автоматизированное управление;
Рекуперация тепловой и электрической энергии (опция);
Оснащение комплекса системой очистки дымовых газов на базе керамических элементов (опция).
Комплексы серии НР оснащаются подвижным (шагающим) подом; режим работы - от 12 до 24 часов в сутки; Производительность – от 250 до 1 000 кг. в час.
Режимы работы:
Режим пиролизной инсинерации - дефицит кислорода в первой фазе позволяет производить одновременное обезвреживание отходов широкого спектра теплотворности и морфологического состава без риска тепловой перегрузки комплекса, его регенерационного оборудования и системы очистки выбросов газа. Благодаря чему возможно безопасное обезвреживание смешанных отходов.
Режим кислородного окисления - в камеру сжигания под высоким давлением нагнетается вторичный воздух, что способствует ударному сжиганию несгоревшего остатка и минимизирует количество золы. Переход от одной фазы к другой протекает в автоматическом режиме, исходя из данных, предоставляемых датчиками кислорода и температуры, расположенных в камере сжигания.
Основные параметра работы
Экологическая безопасность
Камера сжигания обеспечивает радиальную закрутку потока. Камера оборудуется горелками (дизельными/ газовыми), тангенциально расположенными форсунками подачи отходов и первичного воздуха, и футеруется огнеупорными материалами с высоким содержанием оксида алюминия.
Эффективность работы циклонной камеры сжигания определяется ее аэродинамикой, рассчитываемой при проектировании комплекса и обеспечивающей образование центробежных сил. Благодаря им существенно интенсифицируются процессы горения и конвективного тепломассообмена между потоками нагретого газа, стенками рабочего объема, потоками взвешенных частиц отхода.
Комплекс оснащается автоматической системой управления газодинамическими процессами, существенно увеличивающей общую эффективность, и системой очистки дымовых газов, сокращающей выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Технология МЮЛЛЕР– комплекс мер, обеспечивающих изоляцию камеры сжигания от внешней среды и позволяющих производить работу в двух режимах: пиролизной инсинерации - нагрева отходов в обедненной кислородом среде; кислородного окисления – сжигания с подачей воздуха под избыточным давлением.
Комплексы пиролизной инсинерации, работающие по технологии MULLER различаются производительностью и видами обезвреживаемых отходов: