АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ
Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Комплексы сжигания в взвешенном (кипящем) слое
Принцип работы – подача воздуха через слой инертного материала (песок с размером частиц 1–5 мм). При критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступивший в реактор отход интенсивно перемешивается с инертным слоем, активно истирается и дробится, при этом теплообмен существенно интенсифицируется.
- Осадок сточных вод (либо другой отход), подаваемый в комплекс, проходит процесс обезвоживания в барабанных сушках, работающих по косвенному методу, повышающему эффективность и предотвращающему испарения и вынос запахов. Разогрев поверхности сушки происходит посредством подачи энергии, рекуперируемой в экономайзере основного реактора;
- Производительность комплекса определяется из расчета производительности основного реактора по сухому веществу, прошедшему фазу обезвоживания. Прооизводительность по входящему отходу как правило в 1,5 ~ 2 раза выше (в зависимости от первоначальной влажности);
- Находясь в работе комплекс имеет стабильный тепловой баланс, при недостаточной теплотворной способности отхода дополнительное топливо подается из 8 форсунок, расположенных по периметру;
- Конструкция камеры сжигания не имеет подвижных частей и футеруется высококачественными огнеупорными материалами, обеспечивая высокую надежности и отказоустойчивость (референс-лист).
Сжигание в псевдоожиженном слое
Технические характеристики
Основной реатоктор
-
Комплекс формирует ярко выраженный циркуляционный эффект, обеспечивая равномерное окисление осадка по всему объему камеры с полным выжиганием органических соединений. Эллиптические вихри, вращающиеся в противоположных направлениях, встречаются и соприкасаются в середине реактора обеспечивая равномерное распределение и дробление отходов.
-
Основной реактор комплекса имеет филигранно рассчитываемую форму двойного конуса, предотвращающую образование мертвых и перенасыщенных зон в псевдоожиженном слое, исключая преждевременную эрозию поверхности футеровки.
- В тракте дымовых газов устанавливается циклонный золоуловитель, инертный материал возвращается в слой, где продолжается обработка отходов.
- Несущая конструкция печи спроектирована с учетом компенсации высокотемпературного теплового расширения. Газоходы системы аэрации расположены под углом 90° к транспортерам подачи илового осадка.
Система подачи осадка
Наличие двух транспортеров подачи отхода дает стабильное горение с равномерным слоевым распределением. Система обеспечивает полное конвективное смешивание осадка с инертом и дробление осадка по всему объему.
-
Комплекс обеспечивает время выдержки ила в камере сжигания на протяжении 7,8 ~ 9,5 сек. без преждевременного уноса.
- Минимизация образования Диоксинов и CO обеспечивается впрыском реагентов системой SNCR, форсунки которой располагаются в верхней части камеры и имеют воздушное охлаждение;
- При выходе из реактора дымовые газы поступают в систему очистки;
- Комплекс оснащается автоматической системой управления и автоматической системой контроля газодинамических процессов на основе данных датчиков системы анализа выбросов.