АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ

г. Москва, Петровский б-р, д. 19/2 стр.1

Комплексы сжигания в взвешенном (кипящем) слое 

 

Принцип работы – подача воздуха через слой инертного материала (песок с размером частиц 1–5 мм). При критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступивший в реактор отход интенсивно перемешивается с инертным слоем, активно истирается и дробится, при этом теплообмен существенно интенсифицируется.

  • Осадок сточных вод (либо другой отход), подаваемый в комплекс, проходит процесс обезвоживания в барабанных сушках, работающих по косвенному методу, повышающему эффективность и предотвращающему испарения и вынос запахов. Разогрев поверхности сушки происходит посредством подачи энергии, рекуперируемой в экономайзере основного реактора;
  • Производительность комплекса определяется из расчета производительности основного реактора по сухому веществу, прошедшему фазу обезвоживания. Прооизводительность по входящему отходу как правило в 1,5 ~ 2 раза выше (в зависимости от первоначальной влажности);
  • Находясь в работе комплекс имеет стабильный тепловой баланс, при недостаточной теплотворной способности отхода дополнительное топливо подается из 8 форсунок, расположенных по периметру;
  • Конструкция камеры сжигания не имеет подвижных частей и футеруется высококачественными огнеупорными материалами, обеспечивая высокую надежности и отказоустойчивость (референс-лист).

Сжигание в псевдоожиженном слое

Укрупненные характеристики

завод сжигания илового осадка в псевдоожиженном слое
ректор сжигания отходов в псевдоожиженном слое
схема завода сжигания отходов в псевдоожиженном слое

Основной реатоктор

 

  1. Комплекс формирует ярко выраженный циркуляционный эффект, обеспечивая равномерное окисление осадка по всему объему камеры с полным выжиганием органических соединений. Эллиптические вихри, вращающиеся в противоположных направлениях, встречаются и соприкасаются в середине реактора обеспечивая равномерное распределение и дробление отходов.

  2. Основной реактор комплекса имеет филигранно рассчитываемую форму двойного конуса, предотвращающую образование мертвых и перенасыщенных зон в псевдоожиженном слое, исключая преждевременную эрозию поверхности футеровки.

  3. В тракте дымовых газов устанавливается циклонный золоуловитель, инертный материал возвращается в слой, где продолжается обработка отходов.
  4. Несущая конструкция печи спроектирована с учетом компенсации высокотемпературного теплового расширения. Газоходы системы аэрации расположены под углом 90° к транспортерам подачи илового осадка.

 

Система подачи осадка

 

Наличие двух транспортеров подачи отхода дает стабильное горение с равномерным слоевым распределением. Система обеспечивает полное конвективное смешивание осадка с инертом и дробление осадка по всему объему.

    1. Комплекс обеспечивает время выдержки ила в камере сжигания на протяжении 7,8 ~ 9,5 сек. без преждевременного уноса.

    2. Минимизация образования Диоксинов и CO обеспечивается впрыском реагентов системой SNCR, форсунки которой располагаются в верхней части камеры и имеют воздушное охлаждение;
    3. При выходе из реактора дымовые газы поступают в систему очистки;
    4. Комплекс оснащается автоматической системой управления и автоматической системой контроля газодинамических процессов на основе данных датчиков системы анализа выбросов.

    Экологическая безопасность

    Проектирование, производство, строительство, эксплуатация и техническое обслуживание комплексов обезвреживания осадка сточных вод (активных илов).