АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ
Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Основные параметры
АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ производит несколько моделей РТО, обеспечивающих различные уровни уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) и энергоэффективность учитывая особенности каждого проекта, такие как: объем, температура и запыленность очищаемых газов; состав летучих органических соединений; требуемая температура очищенных газов на выходе из РТО; требуемый КПД.
Для каждого органического вещества требуется определенная температура и определенное время пребывания для достижения желаемого уровня разрушения, в виду чего ключевыми факторами эффективности системы являются:
1. Температура в камере сгорания, обычно находится в диапазоне 750°C до 950°C, может быть изменена в соответствии с требованиями проекта;
2. Время удержания, или время пребывания — это время, в течение которого ЛОС/органика находится при соответствующей температуре окисления;
3. Перемешивание воздуха – в камере сжигания должен быть обеспечен достаточный уровень турбулентности для выжигания ЛОС во всем объеме дымовых газов.
АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ проектирует и производит системы регенеративного термического окисления дымовых и технологических газов, являющиеся высокоэффективными системами контроля загрязнения воздуха, широко применяемых в различных отраслях промышленности.
Системы Регенеративного Термического Окисления (РТО) — это устройства контроля загрязнения воздуха, используемые для очистки дымовых газов от летучих органических соединений (ЛОС), пыли, ароматических соединений и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), таких как: диоксид серы; оксида и диоксида азота; метана; формальдегид; фенол; бензопирен и пр.
РТО производит окисление летучих органических соединений и других загрязняющих веществ с образованием диоксида углерода (CO2) и водяного пара, что позволяет существенно снизить вредные выбросы в атмосферу.
Регенеративные термические окислители (РТО) с термическим КПД до 97% и эффективностью уничтожения более 99% обеспечивают максимальную степень очистки при минимальной стоимости жизненного цикла по сравнению термическими окислителями других типов и обладает рядом неоспоримых технологических и эксплуатационных преимуществ.
Системы РТО применятся в широком спектре промышленных процессов: покрасочных камерах; флексографии; химических производствах; пищевых производствах; сушке осадков сточных вод; фармацевтической и парфюмерной промышленности; других видов производственных процессов. Примеры индустриального применения.
Принцип действия РТО заключается в термическом окислении (сжигании) загрязняющих веществ в потоке выхлопных газов при очень высоких температурах, от 750 до 950°C с выдержкой 2 и более секунды. Ключевой особенностью системы РТО является способность восстанавливать и повторно использовать тепло, выделяемое в процессе окисления. Это достигается за счет регенеративной системы теплообмена, состоящей из слоев керамических теплообменников.
Конструкция РТО предусматривает регенеративный цикл, при котором направление потока периодически переключается между камерами. Такой цикл обеспечивает непрерывность работы и максимальную эффективность рекуперации тепла. Переключение, осуществляется с помощью клапанов или заслонок, управляемых системой программируемых логических контроллеров.
Системы РТО также могут оснащаться дополнительными системами очистки дымовых газов для дальнейшего сокращения оставшихся выбросов или улавливания и повторного использования высвобождающейся энергии в других технологических процессах.
Системы РТО считаются одним из наиболее эффективных и действенных методов борьбы с промышленными загрязнениями воздуха, они отличаются непревзойденным сочетанием высокой эффективности с низкими эксплуатационными расходами представляя собой эффективное и экологически безопасное решение для устранения вредных выбросов в промышленных процессах с минимальным потреблением топлива.
Регенеративное Термическое Окисление (РТО)
Основные узлы систем РТО
Основными узлами систем РТО производства АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ являются:
1. Смесительный резервуар – применяется при работе с дымовыми газами, содержащими большое количество водяного пара для подмеса горячего воздуха во входящий поток с целью отрыва температуры от точки росы.
2. Регенеративные термические камеры - В РТО имеется несколько камер рекуперации тепла (как правило 3 или 5), заполненных термоаккумулирующей керамикой с различным сечением сот. Керамические модули обладают большой теплоемкостью и способны эффективно аккумулировать тепло. Входящий поток отработавших газов проходит через одну из камер и нагревается за счёт контакта с разогретыми кармическими модулями. Поток обработанных газов выпускается через другую регенеративную камеру, отдавая избыточное тепло термоаккумулирующей керамике. Автоматика переключает потоки между камерами по мере их нагрева и охлаждения. Одна и та же камера может как нагревать отработанные газы в одном цикле, так и охлаждать их в другом. Этот процесс теплообмена позволяет рекуперировать энергию с высокой эффективностью (до 97%), что существенно снижает эксплуатационные расходы.
3. Камера сгорания - после предварительного нагрева в одной из регенеративных камер отработанные газы поступают в камеру сгорания. В этой камере происходит впрыск и воспламенение вспомогательного топлива, например природного газа, для поддержания температуры от 750 до 950°C. Летучие органические соединения (ЛОС) в газовом потоке реагируют с кислородом при повышенных температурах и окисляются в углекислый газ и водяной пар.
4. Выхлопная труба.
Основные преимущества систем РТО
1. Высокая эффективность очистки: РТО могут достигать эффективности уничтожения до 99,9%, что делает их чрезвычайно эффективными при удалении летучих органических соединений (ЛОС), опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), токсичных и других загрязняющих веществ из дымовых газов.
2. Борьба с запахами: Системы РТО эффективно удаляют ароматические соединения, например, выделяемые очистными сооружениями, заводами по переработке отходов и предприятиями пищевой промышленности, обеспечивая отсутствие запахов в окружающей среде.
3. Минимальное воздействие на окружающую среду: технология помогает снизить выброс вредных веществ в атмосферу, что положительно влияет на окружающую среду. Она также может способствовать сокращению образования сажи и других загрязняющих веществ, которые могут негативно влиять на здоровье людей и окружающую среду.
4. Энергоэффективность: Установки РТО спроектированы таким образом, чтобы рекуперировать и утилизировать тепло из камеры сгорания, обеспечивая минимальное потребление энергии. Уловленное тепло используется для подогрева поступающих выхлопных газов, что приводит к снижению топливных и эксплуатационных затрат. Такие системы могут использовать тепло, выделяемое в процессе очистки, для подогрева воды, пара или других процессов, что позволяет снизить энергетические затраты.
5. Экономическая эффективность: РТО рекуперирует и повторно использует тепло, система снижает потребность во вспомогательных источниках топлива, что приводит к существенному снижению затрат на его потребление. Кроме того, высокая эффективность разрушения при использовании РТО позволяет отказаться от дополнительных мер по очистке загрязняющих веществ, что снижает общие эксплуатационные расходы.
6. Универсальность: Технология регенеративной термической очистки дымовых газов может быть применена в различных отраслях, включая промышленность, энергетику, химическую и нефтегазовую промышленность. Она также может быть применима к разным типам топлива, включая уголь, нефть, природный газ и другие.
7. Надежность и долговечность: Установки РТО известны своей прочной конструкцией и высокой долговечностью. Они рассчитаны на работу при высоких температурах и в агрессивных средах, что делает их пригодными для длительной и непрерывной эксплуатации.
8. Минимальные требования к обслуживанию: благодаря простой конструкции и малому количеству подвижных частей установки РТО требуют минимальное количество технического обслуживания. Для поддержания бесперебойной работы системы обычно достаточно регулярных проверок, очистки и периодической замены компонентов.
Промышленные отрасли применения технологии РТО
Технология регенеративной термической очистки газов используется в различных отраслях и секторах промышленности. Некоторые из них включают:
1. Нефтеперерабатывающая промышленность: Технология используется в процессах очистки и рекуперации топливных газов, газовых выбросов, получаемых в процессе переработки сырой нефти.
2. Химическая промышленность: Регенеративная термическая очистка газов может использоваться для удаления вредных веществ из выхлопных газов химических процессов, таких как оксиды азота (NOx) или диоксид серы (SO2).
3. Чугунолитейная промышленность: В процессе обработки и очистки газов, возникающих при использовании металлургических печей или горнов, технология может быть применена для удаления загрязняющих веществ и возвращения чистых газов в процесс.
4. Электроэнергетика: Регенеративная термическая очистка газов может использоваться для очистки выбросов из ТЭЦ, паровых котлов и других установок, работающих на ископаемых и биогорючих видов топлива.
5. Цементная и стекольная промышленность: Технология может использоваться для удаления загрязняющих веществ из газов, образующихся в процессе обжига и плавки цемента и стекла, и обеспечения более чистого выброса.
Это лишь несколько примеров отраслей, в которых используется технология регенеративной термической очистки газов. Однако она также может применяться в других индустриальных процессах, где необходимо очищение и регенерация газов для экологического соблюдения стандартов и оптимизации энергетической эффективности.