АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ
Москва, 3-й Самотёчный пер., д.11 с1
Применение систем регенеративного термического окисления (РТО)
при покраске и нанесении покрытий
АО ТПИ МЮЛЛЕР ЭКОМАШ производит узлы Регенеративного Термического Окисления для контроль летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых технологических процессах по нанесению покрытий на поверхность металлов.
Нанесение покрытия на поверхность металла, в частности металлических банок является одной из крупнейших промышленных операций, признанных источниками летучих органических соединений (ЛОС).
Машины по нанесению покрытий на металлические банки — это любые установки, которые наносят покрытие на металлические банки или торцы (включая декоративные жестяные банки), металлические коронки или крышки на любой стадии процесса производства банок. К технологическому процессу также относят покрытие металлических листов для последующей обработки в банки или их части. Покрытие металлических рулонов для банок или их частей и покрытие емкостей и бочек отнесены к отдельным категориям источников. В категорию покрытия поверхности металлических банок включены четыре подкатегории: покрытие одно и двухкомпонентных банок, покрытие листов, покрытие трехкомпонентных банок в сборе и торцевое покрытие.
Основными источниками выбросов при нанесении покрытий на металлические банки являются:
Линии нанесения покрытия
Сушильные печи;
Печи полимеризации.
Наиболее рациональным решением для контроля за выбросом и устранения ЛОС, выделяющихся при декорировании металлов является регенеративное термическое окисление. Окисление летучих органических соединений и других загрязнителей воздуха происходит путем окисления загрязнителей кислородом и тепловой энергией. В такой среде летучие органические соединения преобразуются в безвредные инертные побочные продукты, такие как CO2, водяной пар (H2O) и полезное тепло. Эти безвредные побочные продукты выбрасываются в атмосферу или используются в технологиях первичной или вторичной рекуперации энергии для дальнейшего снижения эксплуатационных расходов.
Окрасочная камера — это вентилируемая рабочая камера для нанесения покрытия на обрабатываемую деталь методом распыления. Вентилируемый воздух часто нагревается или охлаждается, а затем протягивается через все поперечное сечение камеры сс минимально возможной турбулентностью. Вентиляционный воздух увлекает за собой оверспрей (отработанную краску, которая образует мелкую пыль, не успев прилипнуть к детали) и пары растворителя и уносит их через вытяжную трубу.
Нанесение лакокрасочных покрытий на основе растворителей, хотя и улучшает эксплуатационные характеристики изделий и продлевает срок их службы, приводит к значительным выбросам летучих органических соединений (ЛОС) и твердых частиц в окружающую среду. ЛОС реагируют с оксидами азота (NOx). Термическое окисление является широко используемой технологией для удаления ЛОС и других загрязнителей воздуха из покрасочных камер.
Выбросы летучих органических соединений обычно происходят на следующих участках работ по нанесению покрытий:
Во время нанесения краски - контроль ЛОС в вытяжной камере;
Выхлопные газы печей полимеризации или сушки (большая часть выбросов приходится на эту ступень);
Зоны хранения краски;
Контроль ЛОС при смешивании краски;
Вентиляция резервуаров для хранения ЛОС.
Регенеративный термический окислитель (РТО) признан наиболее эффективным и экономичным способом уничтожения летучих органических соединений при покрасочных работах.
Регенеративные термические окислители используют специализированную керамическую среду в регенераторе (теплообменном слое) и переключающие клапаны, что позволяет достичь термического КПД до 97% и эффективности уничтожения, которая может превышать 99%. Узлы РТО работают за счет предварительного нагрева технологического воздуха при его прохождении через предварительно нагретый слой теплообменной керамики. Затем подогретый воздух выходит из теплообменной среды и поступает в камеру сгорания, где нагревается до заданной температуры, завершая процесс окисления летучих органических соединений. Покидая камеру сжигания горячий чистый воздух проходит вниз через второй слой теплообменной керамики, охлаждаясь и отдавая ей избыточное тепло. Такой процесс работы позволяет достичь гораздо более высокого теплового КПД по сравнению с термическими окислителями других типов.